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单级悬臂式离心泵的试车及常见故障排除

发布时间:2016-05-05   点击次数:746

单级悬臂式离心泵的试车及常见故障排除
    单级离心泵试车时,应首先对其进行检查,然后空负荷试车,最后负荷试车,经试车运转正常,才能交付使用。
    1、试车前的检查  单级离心泵试车前,必须检查下列各项。
    a、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。
    b、轴承的润滑油是否充足,如不充足,加注润滑油的标号应与泵说明书上要求的标号相符。
    c、润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏。
    d、均匀盘车,无摩擦或时紧时松现象,泵内应无杂音。
    e、电源接线是否正确。
    待以上各项检查完毕,符合要求,可进行空负荷试车。
    2、空负荷试车  泵内无工作介质,启动后空车运行的试车叫空负荷试车。空负荷试车可以暴露安装中存在的部分问题。空负荷试车时,应注意下列问题。
    a、观察电动机转向与泵所要求的转向是否相同。观察时,可在电动机启动或停机的时候观察。若观察不清,难以确定电动机转向时,可在电动机运转时,用纸条插入电动机风扇的防护罩,看纸条被风叶打动的方向,即可知道电动机转向。若转向相反,任意对调两根电源火线,即可改变转向。
    b、滚动轴承的最高温度不应超过70℃。若无合适的温度测量仪器,可用手触摸轴承座外壁,以不烫手为宜。触摸时间不宜过短,否则,手感觉不到真实的温度。
    c、运转平稳无杂音,冷却润滑系统正常。若振动较大,应停车检查,查看联轴器找正是否符合要求。当联轴器找正不符合要求时,除造成振动外,还会使联轴器升温。
    3、负荷试车  负荷试车的步骤如下。
    a、盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。
    b、灌泵。灌泵时应缓慢盘车,以排出叶轮及蜗壳内的气体。灌泵结束,关闭进口阀和出口阀。
    c、将进口阀开至最大流量,启动电动机,运转平衡后再缓慢打开出口阀,直至出口阀开至流量最大位置。
    值得注意的是,切忌泵在启动时出口阀和入阀处于开启位置,那样将造成电动机负荷过大,可能会烧毁电动机。也不可关闭入口阀,开启出口阀启动,那样将造成吸人管路真空度过大而导致泵的汽蚀。
    d、用出口阀调节泵的流量,测量泵的性能。观察其流量、压力是否符合要求。
    e、停车时应先关闭出口阀,以防止液体倒流,然后再断开电源。
    负荷试车应达到的要求如下。
    a、密封漏损应符合要求,填料密封的滴漏速度应小于10-20滴/min,机械密封滴漏速度应小于5滴/min。
    b、温升正常,运转平稳,用便携式测振仪测量,轴承振动应小于表一规定数值。

表一 单级离心泵轴承振幅最高允许值(单位:mm)

 

 

转速(r/min

750

1500

3000

振幅

0.24

0.12

0.06

 

    c、流量、压力能够达到要求,并且较为平稳。
    d、电流不超过额定值。
    e、连续运转4h。
    4、验收
    a、检修质量符合规定要求,检修记录齐全、准确。
    b、泵在试车及性能试验合格后,按规定办理验收,交付生产使用。
    5、单级离心泵试车中常见故障及处理  离心泵在试车中,由于零件质量、装配技术等方面的问题,可能会出现多种形式的故障。发现故障后,应立即查找原因,采取措施,予以排除。单级离心泵试车中常见的故障、故障原因以及解决方法见表二。

表二 单级离心泵试车中的常见故障、故障原因及解决方法 

 

 

常见故障

故障原因

解决方法

出口压力小

 电动机反转

 进口阀门难以开启

 任意对调两根火线

 修理或更换进口阀门

无液体排出

 没有灌泵

 发生气缚

 进口阀关闭

 安装高度过大

 重新灌泵

 将吸人管路灌满液体

 开启进口阀

 降低安装高度

泵体振动

 地脚螺栓没有拧紧

 叶轮内卡有异物,破坏了原有的平衡

 管路的振动传导到泵体上

 滚动轴承间隙太大

 电动机的振动传导到泵体上

 联轴器找正不良

 叶轮静平衡不良

 拧紧地脚螺栓

 清除异物

 增设管路支架

 更换滚动轴承

 消除电动机的振动

 重新找正

 重新做静平衡

泵体内有异常响声

 叶轮背帽没有拧紧,叶轮有窜动

 异物进入泵体内

 叶轮与密封环出现偏摩擦

 叶轮与泵盖摩擦

 拧紧叶轮背帽

 清除异物

 调整密封环与叶轮之间的间隙

 增加泵盖密封垫的厚度

密封垫泄漏

 紧固螺栓没拧紧或拧偏

 密封垫断裂

 管路法兰密封面有径向沟纹

 拧紧紧固螺栓或重新调整

 更换密封垫

 更换或修复法兰

填料函泄漏严重

 泵体内孔与轴套的径向间隙太大,形成吃填料”的现象   

 填料的装填方法不正确

 使用填料的品种不当

 更换泵体,减小泵体与轴套之间的径向间隙

 重新装填料

 更换填料品种

滚动轴承温升过高

 润滑油太少,或无润滑油,形成干摩擦

 润滑油太多,散热太慢

 轴承外环与轴承座内孔之间存在间隙,产生相对转动

 预紧力太大,轴承内没有间隙

 轴承内有杂质

 轴承内外环滚道上出现裂纹

 电动机半联轴器偏高

 添加润滑油

 适当减少润滑油

  在间隙中加入垫片,阻止转动或更换泵体

 增加压盖垫片的厚度,减小预紧力

 清洗轴承,更换润滑油

 更换滚动轴承

 适当减少垫片,降低电动机高度

填料压盖发热

 压盖螺栓压偏,填料压盖与轴套发生摩擦

 填料压得太紧,与轴套产生严重摩擦

 对称均匀地拧紧压盖螺栓

 适当松开压盖,添加润滑油或更换新填料

填料函外壳温升过高

 填料压盖压得太紧

 调料压偏,与轴套产生严重摩擦

 松开压盖,添加润滑油或更换新填料

 重新安装调料

泵体发热

 出口阀门没有打开,液体在泵体内循环

打开出口阀门

 

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